Cetakan Injeksi Pom

Pencetakan injeksi POM adalah proses yang sangat efisien untuk membuat komponen plastik yang tahan lama dan presisi. Proses ini memainkan peran penting di berbagai industri, mulai dari otomotif dan peralatan medis hingga barang konsumsi dan mesin industri. Dengan kemampuannya untuk memberikan hasil yang andal dalam lingkungan yang menuntut, cetakan injeksi POM telah menjadi metode penting untuk memproduksi suku cadang yang memerlukan kekakuan, akurasi, dan daya tahan jangka panjang.

Polioksimetilen (POM), juga dikenal sebagai asetal, poliasetal, dan poliformaldehida, adalah termoplastik rekayasa semi-kristal alami berwarna putih yang mencakup versi asetal homopolimer dan kopolimer. Homopolimer asetal memiliki struktur kristal yang sangat teratur untuk meningkatkan kekuatan, namun sulit diproses karena suhu lelehnya yang tepat. Kopolimer asetal mempunyai kisaran suhu pemrosesan yang lebih luas, namun secara mekanis lebih lemah karena hanya memiliki daerah kristalinitas.

1.Polyoxymethylene memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah.
2. Ia juga memiliki stabilitas geometris dan dimensi yang sangat baik.
3.Tahan benturan dan juga memiliki ketahanan-suhu yang sangat tinggi.
4.POM adalah bahan yang kuat dan elastis.
5.Memiliki ketahanan mulur yang baik bahkan pada suhu rendah.
6.Jika derajat kristalisasi lebih tinggi, dapat menyebabkan penyusutan lebih tinggi.

Cetakan injeksi POM adalah proses pembuatan produk plastik dengan cara menyuntikkan cairan POM ke dalam cetakan melalui mesin cetak injeksi. Proses pencetakan injeksi untuk POM serupa dengan plastik lainnya, dengan persyaratan teknis dan suhu khusus yang sesuai dengan bahan ini. Proses ini menghasilkan komponen plastik kompleks dengan presisi tinggi, yang biasa digunakan dalam produksi massal.

1.Persiapan bahan: Plastik POM dikeringkan sebelum dimasukkan ke dalam mesin untuk menghindari masalah terkait kelembapan-selama peleburan. POM dikeringkan pada suhu 80 derajat selama kurang lebih 2-4 jam. Kemudian dicairkan di ruang mesin.
2.Injeksi ke dalam cetakan: POM cair pada suhu 175 derajat disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi, biasanya berkisar antara 800 hingga 1200 bar, mengisi seluruh rongga.
3. Pendinginan: Setelah POM disuntikkan ke dalam cetakan, terjadi proses pendinginan untuk memadatkan plastik dan mempertahankan bentuknya. Pendinginan sangat penting karena tingkat penyusutan POM sekitar 2%. Oleh karena itu, ketelitian dalam desain ukuran harus diperhatikan.
4. Penghapusan produk: Produk jadi dikeluarkan dari cetakan secara manual atau otomatis, dan jika perlu, pemrosesan tambahan seperti pemotongan atau penyelesaian permukaan dapat diterapkan.
5. Perawatan akhir: Dalam beberapa kasus, jika cetakan injeksi belum diproses atau terjadi kesalahan kecil selama pencetakan, produk mungkin masih memiliki beberapa cacat yang memerlukan pemangkasan untuk daya tarik estetika. Namun, kualitas permukaan dan keakuratan dimensi POM biasanya mengurangi kebutuhan akan langkah penyelesaian ini.

Ketahanan Kelelahan
POM memiliki ketahanan lelah yang sangat baik dan dapat digunakan dalam aplikasi yang memiliki banyak siklus muat/bongkar, seperti roda gigi. POM homopolimer mempunyai kekuatan lelah yang lebih besar dibandingkan POM kopolimer.

Ketahanan Merayap
POM cetakan injeksi memiliki ketahanan yang baik terhadap mulur, kecenderungan material padat untuk mengalami deformasi yang lambat ketika mengalami tekanan mekanis yang terus-menerus. POM juga dapat terkena-pembebanan jangka panjang dengan deformasi permanen yang minimal.

Kekuatan Tinggi
Plastik POM memiliki sifat mekanik yang sangat baik untuk kekakuan, kekuatan tarik, dan kekuatan lentur - tetapi asetal homopolimer memiliki sifat mekanik yang lebih baik. Aplikasi untuk-POM berkekuatan tinggi meliputi ban berjalan dan penahan keselamatan.

Gesekan Rendah
POM memiliki pelumasan yang sangat baik karena koefisien gesekannya yang rendah, sehingga termoplastik rekayasa ini ideal untuk aplikasi yang rentan terhadap gesekan geser. POM cetakan injeksi juga memiliki ketahanan aus yang baik, alias kemampuan suatu material untuk menahan hilangnya volume permukaan secara progresif akibat tindakan mekanis (misalnya gesekan berulang kali).

Makanan Aman
Produk POM cetakan injeksi dapat dibuat dengan kualitas yang dinilai aman untuk makanan sesuai dengan standar bahan FDA, USDA, NSF, Canada AG, atau 3-A Dairy. Aplikasinya meliputi komponen plastik cetakan injeksi untuk peralatan pemrosesan makanan.

Stabilitas Dimensi
Meskipun POM memiliki tingkat penyusutan yang relatif tinggi selama pencetakan injeksi, plastik ini memberikan stabilitas dimensi yang sangat baik setelah komponen didinginkan. Hal ini memungkinkan POM cetakan injeksi mempertahankan bentuknya dan mempertahankan toleransinya dalam aplikasi yang menuntut.

Ketahanan Korosi
Karena plastik POM tahan terhadap sebagian besar bahan bakar dan pelarut, plastik ini sering digunakan untuk membentuk tangki bahan bakar dan tangki penyimpanan bahan kimia. Namun POM dapat dirusak oleh fenol, dan tidak tahan terhadap asam dan basa kuat.

Tahan Panas
POM cetakan injeksi dapat menahan suhu layanan terus menerus hingga 105 derajat. POM homopolimer memiliki ketahanan panas seketika yang lebih tinggi dan POM kopolimer memiliki ketahanan termal-jangka panjang yang lebih baik. Namun, plastik POM mudah terbakar dan tidak akan-padam dengan sendirinya setelah tersulut.

Tag populer: cetakan injeksi pom, produsen, pemasok, pabrik cetakan injeksi pom Cina, mengintip cetakan injeksi, Layanan Injeksi Plastik, Injeksi presisi, Cetakan Injeksi PVC, Cetakan Injeksi Kecil, cetakan injeksi lari kecil