Cetakan Injeksi Petg

Cetakan injeksi PETG adalah teknologi yang memungkinkan pembuatan produk-berdinding tebal dan transparan serta memungkinkan desain rumit dan presentasi detail. Produktivitas yang lebih tinggi dan biaya produksi yang lebih rendah dapat diwujudkan dibandingkan dengan beberapa bahan lainnya.

PETG, yang merupakan singkatan dari polietilen tereftalat glikol-dimodifikasi, adalah termoplastik yang sangat baik untuk aplikasi cetakan injeksi yang memerlukan kejernihan, kekuatan, ketahanan kimia, dan daya tahan tinggi. Kemampuannya untuk dicetak dengan injeksi ke dalam geometri yang kompleks membuatnya cocok untuk beragam produk di industri medis, elektronik, pengemasan, dan konsumen.

Keliatan
Bahan PETG memiliki plastisitas dan fleksibilitas yang kuat, dengan karakteristik memori bentuk{0}}tertentu. Hal ini memungkinkan terciptanya berbagai bentuk produk, sehingga cocok untuk barang yang membutuhkan desain dan bentuk yang rumit.

Transparansi Tinggi
PETG menawarkan transparansi dan transmisi cahaya yang sangat baik. Beberapa bahan dapat mencapai tingkat transmisi cahaya hingga 90%, sehingga memberikan kilau-seperti kristal. Ketangguhannya melebihi akrilik, sehingga ideal untuk pembuatan produk plastik transparan.

Resistensi Dampak
Ketangguhan benturan PETG luar biasa, mendekati atau bahkan melampaui polikarbonat. Ia dapat tetap tidak rusak untuk waktu yang lama di lingkungan-berkekuatan tinggi,-tekanan tinggi.

Keramahan Lingkungan
PETG adalah bahan yang dapat didaur ulang. Ketika terbakar habis, hanya menyisakan CO2 (karbon dioksida) dan air, sehingga mengurangi pencemaran lingkungan dan pemborosan sumber daya selama proses daur ulang dan regenerasi.

Ya, PETG benar-benar dapat dicetak dengan injeksi untuk membuat komponen yang kompleks dan transparan untuk beragam aplikasi. Faktanya, cetakan injeksi adalah salah satu proses manufaktur yang paling umum dan hemat biaya-untuk pengerjaan plastik PETG.
Sifat termoplastik dan sifat aliran{0}}lelehan PETG menjadikannya kandidat yang tepat untuk pencetakan injeksi. PETG dengan mudah mengalir ke geometri cetakan yang rumit dan mengeras menjadi produk akhir yang tahan lama.

Proses pencetakan injeksi dasar untuk PETG terdiri dari tiga langkah utama:

1. Pelet plastik PETG dimasukkan secara gravitasi dari hopper ke dalam tong mesin cetak injeksi.

Laras dipanaskan untuk melelehkan PETG menjadi cairan yang mudah mengalir ke rongga cetakan.

2. PETG cair disuntikkan dengan kecepatan dan tekanan terkendali ke dalam cetakan injeksi.

Kedua bagian cetakan disatukan di bawah tekanan untuk mencegah kebocoran material. PETG terbentuk saat mendingin dan mengeras di dalam cetakan.

3. Setelah sembuh, cetakan terpisah dan bagian PETG cetakan injeksi dikeluarkan. Sariawan dan pelari – sisa plastik yang diawetkan dari cetakan – dipotong dari bagian tersebut.

Setelah pengeluaran, beberapa operasi sekunder pasca{0}}pencetakan tambahan dapat dilakukan juga. Ini termasuk mendekorasi, memberi merek, atau merakit beberapa bagian plastik menjadi satu.

Pembersihan Mesin

Sebelum pencetakan injeksi dengan plastik PETG, penting untuk membersihkan mesin menggunakan bahan PC atau PS transparan atau bahan pembersih sekrup khusus. Jangan gunakan bahan transparan lainnya seperti PMMA, ABS, atau AS untuk membersihkan; jika tidak, reaksi kimia dapat terjadi di dalam tong, yang menyebabkan perubahan warna dan kekeruhan produk.

Proses Pengeringan

Sangat penting untuk menerapkan prosedur pengeringan terbaik untuk mencegah komponen PETG menunjukkan cacat seperti kabur, melebar, dan retak. Disarankan untuk menggunakan pengering penurun kelembapan yang mampu mencapai titik embun -30 derajat. Biasanya, suhu diatur antara 60-65 derajat untuk durasi pengeringan 4-6 jam.

Kecepatan Injeksi

Pada awal pengisian rongga disarankan menggunakan kecepatan injeksi 10% hingga 20%. Kemudian, tingkatkan kecepatan injeksi secara bertahap hingga 40%-80% untuk menyelesaikan pengisian berikutnya, mencegah cacat seperti bekas gerbang atau retakan.

Waktu Pendinginan

PETG memiliki laju pendinginan yang relatif lambat dan viskositas sedang. Suhu dan waktu pendinginan cetakan harus diatur berdasarkan struktur cetakan dan ketebalan produk.

Sudut pelepasan sariawan harus dirancang antara 3-5 derajat, jika tidak sariawan akan menempel pada cetakan.

Geometri yang kompleks– Cetakan presisi dapat menghasilkan bentuk rumit yang tidak mungkin dilakukan sebaliknya

Efisiensi– Produksi massal otomatis dengan siklus lebih cepat dan tenaga kerja lebih rendah

Konsistensi– Akurasi dimensi dan mekanika yang sangat dapat diulang

Ekonomis– Sangat kompetitif dalam skala biaya dibandingkan proses lainnya

Dekorasi– Terintegrasi dalam-dekorasi dan pencitraan merek cetakan

Cetakan injeksi membuka potensi penuh PETG untuk memproduksi komponen plastik bening dengan toleransi yang ketat, hasil akhir yang halus, dan bentuk khusus yang rumit.

Produk medis dan farmasi – Kemasan kulit kerang bening, nampan, botol obat khusus, tabung sampel darah.

Pengemasan makanan – Bersihkan wadah dan tutup untuk berbagai jenis makanan. Memberikan penghalang oksigen dan karbon dioksida yang sangat baik.

Elektronik – Komponen penerangan, isolator, penutup dan casing bening.

Layar – Braket, dudukan, rumah dengan kejernihan luar biasa.

Barang konsumsi – Barang-barang rumah tangga, mainan, benda-benda dekoratif.

Tag populer: cetakan injeksi petg, produsen, pemasok, pabrik cetakan injeksi petg Cina