Cetakan injeksi plastik banyak digunakan dalam produksi berbagai produk plastik. Menguasai teknik penggunaan yang benar membantu meningkatkan kualitas produk, efisiensi produksi, dan mengurangi biaya. Solusi-penghematan energi harus disesuaikan dengan waktu siklus produksi untuk menghindari pengorbanan efisiensi demi penghematan energi yang berlebihan.
Evaluasi manfaat{0}}penghematan energi secara komprehensif dengan menggabungkan data produksi (seperti waktu siklus pencetakan dan tingkat pemanfaatan material), bukan hanya berfokus pada pembacaan meteran listrik. Saat ini kami memiliki stok mesin cetak injeksi yang digerakkan oleh servo-dan sepenuhnya elektrik, menawarkan penghematan energi hingga 30%-60%, dan mendukung modifikasi yang disesuaikan.
Untuk cetakan injeksi plastik, cetakan sangat penting. Cetakannya harus presisi, dan dimensinya harus pas. Mari kita bicara tentang bahan baku plastik.
Tekanan selama pencetakan injeksi mencakup tekanan plastisisasi dan tekanan injeksi, yang secara langsung mempengaruhi plastisisasi plastik dan kualitas produk.
Cetakan injeksi adalah teknologi rekayasa yang melibatkan transformasi plastik menjadi produk berguna yang mempertahankan sifat aslinya. Kondisi proses yang penting dalam cetakan injeksi adalah suhu, tekanan, dan waktu tindakan yang sesuai yang mempengaruhi aliran dan pendinginan plastik.
Kontrol Suhu:
Suhu Barel: Suhu yang perlu dikontrol dalam proses pencetakan injeksi meliputi suhu barel, suhu nosel, dan suhu cetakan. Dua suhu pertama terutama mempengaruhi plastisisasi dan aliran plastik, sedangkan suhu kedua terutama mempengaruhi aliran dan pendinginan plastik. Setiap jenis plastik mempunyai suhu aliran yang berbeda-beda. Bahkan untuk jenis plastik yang sama, suhu aliran dan suhu penguraian akan berbeda karena perbedaan rata-rata berat molekul dan distribusi berat molekul. Proses plastisisasi plastik juga berbeda pada berbagai jenis mesin cetak injeksi, sehingga memerlukan suhu barel yang berbeda pula.
Tekanan Plastisisasi (Tekanan Balik): Saat menggunakan mesin cetak injeksi tipe sekrup, tekanan yang diberikan pada material cair di bagian atas sekrup saat sekrup berputar dan memendek disebut tekanan plastisisasi, juga dikenal sebagai tekanan balik. Tekanan ini dapat diatur oleh relief valve pada sistem hidrolik. Selama injeksi, tekanan plastisisasi tetap konstan dengan kecepatan sekrup. Meningkatkan tekanan plastisisasi akan meningkatkan suhu leleh tetapi menurunkan kecepatan plastisisasi. Selain itu, peningkatan tekanan plastisisasi sering kali menghasilkan suhu lelehan yang lebih seragam, pencampuran pewarna yang lebih seragam, dan penghilangan gas dari lelehan. Dalam pengoperasian umum, tekanan plastisisasi harus serendah mungkin dengan tetap memastikan kualitas produk yang sangat baik. Nilai spesifiknya bervariasi tergantung jenis plastik yang digunakan, namun jarang melebihi 20 kg/cm².
Tekanan Injeksi: Dalam produksi saat ini, hampir semua mesin cetak injeksi menggunakan tekanan yang diterapkan pada plastik oleh pendorong atau ujung sekrup (dikonversi dari tekanan hidrolik) sebagai tekanan injeksi. Peran tekanan injeksi dalam cetakan injeksi adalah untuk mengatasi hambatan aliran plastik dari laras ke rongga cetakan, memberikan laju pengisian bahan cair, dan memadatkan bahan cair.
Tekanan injeksi dibagi menjadi tekanan injeksi dan tekanan penahan. Biasanya, ini terdiri dari 1 hingga 4 tahap tekanan injeksi + 1 hingga 3 tahap tekanan penahan. Umumnya tekanan penahan lebih rendah dari tekanan injeksi. Hal ini disesuaikan dengan bahan plastik sebenarnya yang digunakan untuk mencapai sifat fisik, tampilan, dan kebutuhan dimensi yang optimal.
